如意?微講堂︱西裝是這樣“鏈”成的之二:面料篇

發布時間: 2015-09-11 17:13
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精梳后的毛條經過前紡機器的多次碾壓后,逐漸被抽細拉長,毛條試重逐漸變輕,再次經過細紗設備牽伸拉長后,羊毛條就變成細長的紗線。    初成的紗線強力低,并不結實,還要經過兩股及以上紗

精梳后的毛條經過前紡機器的多次碾壓后,逐漸被抽細拉長,毛條試重逐漸變輕,再次經過細紗設備牽伸拉長后,羊毛條就變成細長的紗線。

   初成的紗線強力低,并不結實,還要經過兩股及以上紗線并為一股,纏繞成筒,再進行最后的倍捻,最終成為一筒筒漂亮的紗。

倍捻后的紗線經過高溫、高濕處理,消除羊毛纖維在生產加工中外力對其造成的疲勞,恢復羊毛的天然特性,提高紗線的織造性能。一根根如頭發絲般纖細的紗線,在500r/min的劍桿織機上,按照不同的經緯配比交織,即可織成不同組織結構及花紋的坯布。

織造下來的毛坯布,如果不經過后整理加工,呢面會暗淡、不潔凈,無法體現出精紡面料的品質感、高檔感。

燒毛是使織物快速通過高溫灼燒的火焰,其主要是去除坯布呢面毛羽,提高呢面潔凈度,改善織物的抗起毛起球指標和外觀質量。

燒毛后的織物布面毛灰較多,手感板硬,需要經過平幅沖洗和煮呢處理,以去除表面毛灰,改善產品手感。

高速的氣流洗,采用履帶式無輥筒傳動,能最大程度地減輕繩狀洗呢對織物的摩擦作用,可有效避免折痕問題的產生,賦予面料膨松、柔軟的質感。

濕整后的面料經過浸軋柔軟劑局部軋光后,面料表面具有油性光澤,賦予了面料更高的附加值。結合相應的化學助劑,實現面料的多功能整理,賦予面料防水、抗皺、抗靜電、涼感、芳香、蓄熱保暖、防蚊蟲等特殊功能,產品附加值進一步提高。

再經過蒸呢和成品檢驗,一款款精美時尚的面料成品就正式出爐了。


  下一講,小編將繼續為大家介紹從面料到服裝的加工過程,千萬別錯過哦!

                                       (未完待續……)


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